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激光粒度分析儀對3D打印有什么用處?

更新時間:2022-12-27 點擊數(shù):810

3D打印技術(shù)對多數(shù)普通人來說還屬于“只聞其聲未見其人”的技術(shù)。它是一項不同于以往的新型制造技術(shù)。3D打印是一種主要用于構(gòu)建復(fù)雜結(jié)構(gòu)三維物體的增材制造技術(shù)。主要優(yōu)勢在于制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)、個性化定制產(chǎn)品。目前在汽車工業(yè)、航天航空、醫(yī)療領(lǐng)域里的一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)體,均有望通過3D打印輕松實現(xiàn)。



3D打印技術(shù)期望在制造業(yè)普及程度提高,核心要素之一是新興材料的發(fā)展。3D打印材料的技術(shù)水平和產(chǎn)品多樣性支撐著整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前,市場上使用比較普及的3D打印材料主要包括:塑料(ABS、PLA、尼龍、光聚合物等),金屬(鋼、銀、金、鈦、鋁等單質(zhì)或者合金)兩大類,其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。


 


就目前的市場來看,塑料類材料在消費級產(chǎn)品制造中是主流。其生產(chǎn)材料主要是ABS、PLA、尼龍和光聚合物這四種。但如果從市場需求和大工業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)角度來看,金屬類材料3D打印制作的產(chǎn)品更具有廣闊前景。尤其是在航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的運用上具備很大的發(fā)展空間。


 


目前全球3D 打印耗材市場的年增長率超過了20%,其中金屬粉末的需求量的增長速率遠高于塑料材料。盡管目前塑料3D 打印材料扔占據(jù)整個市場接近50%的份額,但是以鈦合金粉末為代表的金屬粉末,將在未來幾年里全面趕超塑料3D 打印耗材。


 


1、金屬3D打印技術(shù)基本原理:


首先在計算機中用CAD設(shè)計軟件創(chuàng)建出三維模型并導(dǎo)出STL文件,然后將模型橫向分割成多層。3D打印機使用生成的數(shù)字三維數(shù)據(jù),控制高能激光束或電子束逐層熔化金屬粉末,形成立體復(fù)雜工件。根據(jù)加工過程金屬粉末材料的使用工藝差異,金屬3D打印技術(shù)常見的有以下幾類:


1、激光選區(qū)熔化(SLM)技術(shù)。采用高能激光束照射熔融預(yù)先鋪展好的金屬粉末原料,逐層“打印”出工件。


2、激光近凈成型(LENS)技術(shù)。其原理是在用高能激光按預(yù)先編制的打印軌跡熔化同步供給的金屬粉末適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、Co-Cr-Mo合金等金屬粉末的3D打印制造。


3、電子束選區(qū)熔化(EBSM)是采用電子束照射預(yù)先鋪展好的金屬粉末原料,形式上跟SLM技術(shù)相似。


4、納米顆粒噴射金屬成型(NPJ)。這種技術(shù)采用的是高溫液態(tài)“鐵水”(內(nèi)含納米合金顆粒)。這些金屬以液體的狀態(tài)進入3D打印機,打印機用含有金屬納米顆粒的“鐵水”噴射成型。


 


2、3D打印金屬粉體材料


金屬粉體材料是金屬3D打印工藝的原材料,其基本性能對成型的制品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。金屬3D打印對于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形貌、粒度分布、流動性等方面。當(dāng)前主流的3D 打印金屬粉末制備方法包括:氣霧化法(GA)、等離子旋轉(zhuǎn)電極法(PREP)、等離子霧化法(PA),以及射頻等離子球化法(PS)等等。


 


氣霧化法是利用惰性氣體在高速狀態(tài)下對液態(tài)金屬進行噴射,使其霧化、冷凝后形成球形粉。采用氣霧化法所得粉末粒度分布寬,平均粒徑小,雜質(zhì)易于控制。但生產(chǎn)出的粉末由于工藝特性導(dǎo)致顆粒內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡,粉末形狀不均勻以及出現(xiàn)行星球等問題。


等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化法(PREP)是生產(chǎn)高純球形鈦粉較常用的離心霧化技術(shù),其基本原理是該技術(shù)不使用高速惰性氣體霧化金屬液流,避免了“傘效應(yīng)”引起的空心粉和衛(wèi)星粉顆粒的形成,制備的粉末球形度可達99.5%以上。但是這種工藝制造的粉末粒徑分布較窄,主要介于50~150μm,存在平均粒徑偏大的問題。


射頻等離子球化工藝是利用射頻電磁場作用對各種氣體(多為惰性氣體)進行感應(yīng)加熱,產(chǎn)生射頻等離子。例用等離子區(qū)的極高溫度熔化非球狀粉末。隨后粉末經(jīng)過一個極大的溫度梯度,迅速冷凝成球狀小液滴,從而獲得球形粉末。該工藝得到的粉末粒度范圍可以達到20~50μm。國內(nèi)一些知名企業(yè)有成熟的工藝應(yīng)用。應(yīng)用該工藝生產(chǎn)的AlSi9Cu3打印粉具有較好的耐高溫、耐腐蝕性能。經(jīng)驗證的打印力學(xué)性能(SLM工藝,打印態(tài))抗拉強度可達480MPa,屈服強度可達300MPa。


 


綜上所述,3D打印金屬粉末的性能跟粉末的粒度分布、顆粒形貌息息相關(guān)。同時,現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的粉體都存在粒形、粒徑相關(guān)問題。這使得粒型、粒度分布檢測和生產(chǎn)工藝過程控制成為3D打印技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)。引入先進的粒度、形貌檢測設(shè)備,為工藝改進、生產(chǎn)控制、產(chǎn)品質(zhì)檢提供科學(xué)數(shù)據(jù)是勢在必行的。


 


3、激光粒度分析儀原理及特點


 


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